箱涵八字墙用放样吗
涵洞施工大解密：从公路涵洞到通道施工，一文全解析】
你是否曾经好奇，公路上的涵洞是如何建造的？今天，让我们一起走进这个神秘的建筑过程，深入了解公路涵洞的施工方案。
一、石拱涵与拱通道施工工艺介绍
石拱涵和拱通道的施工，首先得备好各种规格的石料，并寻找有经验的砌石队伍。测量放样，确定基础开挖边线后，使用挖掘机进行基础开挖。严格控制开挖标高，并请驻地监理检查地基承载力试验，符合要求后才能开始砌筑。砌块石基础和墙身时，要保证横平竖直，灰浆饱满。还有分层夯实填筑土牛拱、砌块石拱圈、防水层施工等一系列工序。整个施工过程，既需要技术的精准，也需要工艺的细致。
二、钢筋砼管涵施工技术解析
管涵施工前，首先要放出轴线和基础开挖线，然后进行基础处理。基础完成后，准确放出轴线，确定基础平面尺寸，浇注垫层砼。达到一定强度后，采用吊车安装涵管，确保涵管内径平顺，管身与基础接触密实。管节沉降缝与基础沉降缝保持一致，管外侧接缝也要处理好。
三、箱涵施工工艺详解
箱涵的施工工艺与盖板施工有所不同。基础处理完后，打砼垫层，支模板、绑钢筋、浇注砼。在浇注过程中，要注意模板的支撑和线型美观。顶板砼浇注时要注意收浆抹面，并覆盖养生。整个施工过程中，模板的稳定和砼的浇注质量都是关键。
四、通道施工工艺概述
通道的施工工艺包括放出中线及基础开挖边线、挖基、夯实基础、支模绑筋、浇注砼基础等步骤。墙身施工时，要注意结合部凿毛、沉降缝的一致性。盖板预制后在场内编号堆放，养生强度达到设计标号的80%后起吊堆放。台帽上经测量放准确位置后才能安装盖板，而后进行桥面砼的浇注。整个施工过程，严格控制各项工艺的质量，确保通道的质量和安全。
五、台背回填的施工方法及重要性
台背回填是保持高速公路行车平稳、舒适的关键。回填材料应符合技术规范的要求，具有良好的透水性，且不含杂物。回填应分层填筑，每层填筑厚度不宜过大。构造物的回填应遵循两边对称原则，以确保回填的均匀性和稳定性。
基坑回填是一项至关重要的工程，必须在排干积水的情况下进行。在从事这项工作时，需要得到监理工程师的批准，确保一切按照规范进行。对于靠近路基的坡度，我们将其挖成台阶状，以确保回填的质量与稳定性。
在进行回填之前，我们首先在断面上划分回填层次，确定检测的频率，并详细记录每一次的检测数据。填筑过程中，我们设有专人负责对每一个构造物的回填工作，确保责任明确，工作精细。
对于不同的土质，我们采取分层填筑的方式，严禁混合使用。对于回填土，我们会进行精挑细选，确保其含水量接近最佳状态。回填的高度严格按照设计图的要求进行施工。对于轻型桥（涵）台，我们会在梁（板）吊装之前，确保回填高度不超过允许的范围。
对于圆管涵的顶部回填土，当其高度达到50厘米以上时，才会允许车辆通行。车辆通过时，我们会提醒司机减速慢行，避免对圆管造成损害。每一层回填土都会进行压实度的检验，确保其与技术规范要求相符，压实度检验记录与填筑高度相匹配。
接下来，让我们了解一下箱涵的施工工序吧。首先进行的是测量放样，确定基坑的位置。随后是基坑开挖，这一过程需要检验基坑的承载力。之后是钢筋的绑扎，涵身钢筋的安装，以及模板的预埋和安装。接着是分块浇筑底板混凝土，再进行涵身钢筋的绑扎和模板的安装。之后是分段浇筑涵身混凝土，完成混凝土后，进行脚手架和盖板底模板的安装。然后是钢筋的绑扎和模板的立设，最后是浇筑盖板混凝土。完成后，进行洞口堆砌和八字墙的施工。接下来是填塞封闭盖板缝和沉降缝沥青麻絮的填塞工作。最后一步是涵台背的回填工作。
涵洞施工工艺中的圆管涵施工是一个重要的环节。它利用路堤作为施工便道和场地，采取半幅施工半幅通车的方式进行。圆管涵的施工原则是先填1-2米后，利用挖掘机开挖基槽进行施工。管涵材料是从经过业主同意的定点厂家购买的。
在施工前，我们会向工程师提交施工组织设计和开工报告，获得批准后开始施工。测量放样后，按照图纸设计的平面位置、标高和几何尺寸进行施工。基坑开挖时，我们会将基坑控制桩延长至基坑外2米加以固定，并保持良好的排水条件。当基坑开挖至设计标高+20厘米处时，我们会采用人工挖除剩余部分，以避免机械对基底土的扰动。基坑开挖后，我们会检验地基承载力，合格后，迅速铺垫层并浇筑基座。若承载力不达标，我们会按监理工程师的指示进行基底处理。
为确保工程质量的卓越，我们严格控制分层厚度和密实度。为此，我们设专人进行监督检查，检查频率精确到每50平方米检验一点，即使面积不足50平方米，也至少检验一点，确保每点都达到合格标准。采用小型机械进行压实，回填土的分层厚度控制在0.1至0.2米之间，而压实度则需达到95%。
台背填筑施工工艺框图清晰明了：从回填前的清理开始，到基底承载力检测、分层填筑、含水量测定、机械碾压、压实度试验，再到不合格时的返工，每一步都至关重要。
接下来，让我们深入探讨钢筋混凝土箱涵的施工工艺。通过人工配合机械进行基础开挖，注意防排水设施的完善，按变形缝设置跳槽开挖，并适时进行临时支护。基底需要整平夯实，并进行承载力检测，如达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。满足设计要求后，立模施作混凝土垫层。
钢筋混凝土的构造也颇为精细。底板和侧墙钢筋的绑扎在垫层上进行，侧墙钢筋外侧使用钢管搭设临时支架以防变形。钢筋主筋保护层为3厘米，底板下层筋保护层为4厘米，锚固和搭接长度严格按照要求设定。
内支撑采用钢管搭设，布距合理，顶部有可调托撑顶纵梁。内模采用大平面模板制作，表面光洁无错台。顶板钢筋的绑扎和外模的固定同样遵循严格的标准。混凝土采用商品混凝土，灌注入仓和振捣都有专门的工艺。
变形缝的处理也是施工中的一项重要环节。箱涵涵身每隔一定距离设变形缝，包括基础在内。变形缝宽2至3厘米，采用特定型号的橡胶止水带。在变形缝处，外围混凝土需加厚，内侧镶嵌软木板，外侧填塞止水密封膏。
至于钢筋混凝土盖板涵的施工，基础开挖采用反铲式挖掘机，两侧设1：1边坡。盖板集中预制、吊车吊装。混凝土现场拌和，铺设导管浇注并振捣密实。施工顺序从起点向终点依次进行。基坑开挖分层进行，确保边坡稳定。垫层施工后进行浆砌片石施工，采用特定的砂浆砌片石材料。涵盖板预制过程中，模板架设平顺，混凝土拌制符合设计配合比。
小预制厂紧邻桥涵一队，生产流程严格有序。盖板预制严格按照设计要求进行，养护得当。一旦达到设计强度，便使用吊车吊装，随后通过汽车运输至工地。
在台帽强度达到设计强度的70%之后，开始安装盖板。安装完成后，吊装位置需用砂浆或经监理工程师批准的材料填实。相邻板间则使用1：2的水泥砂浆塞填，确保密实无缝隙。
为了防水，混凝土盖板或顶板、侧板外表面需涂刷沥青胶结材料。此材料需涂两层，每层厚度控制在1.5~2.0mm，严格按照监理工程师的指示施工。
石拱涵施工的程序严谨而精细：从测量放样到基坑开挖，再到浆砌块片石基础与石台身的铺设，然后是涵底的铺砌以及块石拱圈的砌筑，最后是安装盖板。施工过程中，特别注意以下几点：
1. 地基需充分、均匀地碾压密实，防止因不均匀沉降导致的涵台身断裂。
2. 分段分次施工的连接要特别注意，其分段部位需设沉降缝处理。
3. 石拱涵台背填筑需在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度达到70%以上，且块石拱圈砌筑后方可进行。填筑时，两侧需同时对称进行，并严格控制材料粒径、每层厚度、压实度。边角部位采用蛙式打夯机进行反复夯打碾压，确保台背填土密实。
关于质量及安全保证措施：
质量方面，从涵洞机械挖基到钢筋的使用与安装，再到混凝土施工，每一个环节都有详尽的措施保障质量。例如，涵洞机械挖基时预留人工开挖清理；钢筋的出厂证明、抽检、除锈调直等工序都有明确要求；混凝土施工的脚手架及支撑要搭设牢固，模板横平竖直，捣固作业专人进行，严格分层厚度、布点振捣等。
安全方面，施工现场的配电、机械设备操作、基坑开挖支护、模板安装拆除、高空作业等都有明确的安全规定和操作要求。例如，现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，严禁酒后操作；开挖基坑时做好临时支护工作防止塌方；高空作业必须系安全带，周围设防护栏等。
箱涵验收规范方面，主要包括施工质量标准如箱涵施工允许偏差、管身顺直、进出水口衔接平顺、外露混凝土表面平整等。对于混凝土表面的质量也有明确要求，如非受力裂缝的处理等。这些规范确保了箱涵的质量与安全。涵洞施工之工艺流探究
在涵洞的施工之旅中，每一道工序都承载着工程师们的匠心独运，确保涵洞的安全与稳固。让我们一起走进涵洞施工的世界，看看那些令人惊叹的工艺流程。
一、石质基底的水润之舞
在开始砌筑之前，首先要对石质基底和基础进行水润湿。这是为了保障石料与砂浆之间的紧密结合，让涵洞的未来生活更加和谐统一。这一环节虽然看似简单，但却是涵洞施工中不可或缺的一部分。
二、层次分明的砌体工艺
采用挤浆法分层、分段进行砌筑，每一层都承载着工匠们的匠心独运。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，确保每段的稳定性。相邻段的砌筑高度不超过限制，保证每一层都坚固稳定。砌体的水平砌缝追求大致水平，砌缝间相互错开，饱满有力。这样的设计使得涵洞具有更强的抗震能力。同时采用独特的砌筑方式，如先砌外圈定位砌块，与里层砌块交错连接，确保整体的稳定性。定位砌缝铺满砂浆，不得有小石块镶嵌其中。镶面石的断面方向也有严格的要求，确保丁顺搭配砌筑，使得整个结构更加稳固。在砌体的底部先铺一层砂浆，确保石料在挤压安砌时能紧密连接，使得整个结构更加坚固。在砌筑过程中，还要特别注意石料间的砌缝要相互交错、咬搭，确保砂浆密实饱满。同时还要注意控制砌缝的宽度和深度，确保勾缝的质量符合要求。这一系列的工艺要求都是为了确保涵洞的稳固与安全。
三、钢筋工程的匠心独运
钢筋工程是涵洞施工中不可或缺的一部分。钢筋在加工前要调直并清除表面的污垢和锈蚀。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的接头应符合设计要求，一般采用双面焊缝搭接焊。焊缝的高度和宽度都有严格的要求，以确保其质量和强度符合要求。钢筋的安装位置要符合设计要求，同时要保证混凝土保护层的厚度适中。在安装过程中要注意避免钢筋的弯曲和变形。这一系列的操作都是为了确保钢筋工程的质量和安全性。
涵洞的施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程。从石质基底的湿润到砌体的分层分段砌筑再到钢筋工程的精心加工安装每一个环节都承载着工程师们的匠心独运和对质量的追求。只有这样经过精心施工的涵洞才能确保其稳固与安全为人们的出行提供安全保障。钢筋骨（网）架的稳固与预制工艺要求
钢筋骨（网）架在运输、安装及浇筑混凝土过程中，其稳固性至关重要。任何变形、开焊或松脱现象都是严格禁止的。在钢筋交叉点处，需使用直径在0.7-2.0mm的铁丝进行扎结。扎结方式可以是逐点改变绕丝方向的8字形交错或是双对角线十字形方式。除设计特殊要求外，钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧，构件拐角处的交叉点应全面绑扎。
为确保钢筋骨（网）架的稳固与精确安装，建议预先进行预制。预制过程中，需确保足够的刚度。如有必要，可添加辅助钢筋或在某些交叉点进行焊接。但请注意，主筋上不得有起弧现象。
安装钢筋骨（网）架时，必须保证其位置精确，不得倾斜或扭曲。保护层的厚度也不得随意更改。在混凝土浇筑过程中，钢筋骨（网）架的安装不应妨碍正常的浇筑工作，且不应造成施工接缝。完成预制和安装后，需进行检查、记录，并采取保护措施，禁止在其上行走或递送材料。
混凝土工程的精细操作指南
混凝土的拌制需严格按照试验室提供的施工配合比进行。所有原材料，如水泥、细骨料、粗骨料和外加剂，都必须使用保障部或试验室提供的材料，不得擅自更换。混凝土的拌制采用电子计量强制式搅拌机现场拌制与拌和站集中拌和相结合的方式。搅拌时间根据搅拌机的类型进行严格控制。
在混凝土运输过程中，应避免离析、漏浆、泌水等现象。若到达浇筑地点后出现离析，需进行二次搅拌，但禁止加水。使用手推车运输时，道路纵坡不宜大于15%。混凝土在倒装、分配或倾注时，应使用金属器具，避免使用木制器具以防漏浆。
浇筑混凝土前，需检查模板、支架、钢筋骨架和预埋件等。浇筑过程中应清除模板内的杂物和钢筋上的油污。若模板有缝隙或孔洞，需进行堵塞以防漏浆。混凝土浇筑可采用吊车配合集料斗进行，需控制混凝土的下落高度，防止离析。采用机械振捣时，应遵循相关规定，确保混凝土密实且表面平整。
混凝土浇筑应连续进行，并尽量缩短间歇时间。超出规定时间时，应设置施工缝。当混凝土表面出现析水时，应采取措施消除，不得扰动已浇筑的混凝土。在浇筑涵身混凝土时，需注意防止混凝土掉到顶板模板上，并及时清除掉落物，以保证顶板的质量。
预制混凝土构件篇
预制混凝土构件的制造过程有着严格的标准。制作基础必须平整坚实，并配备完善的防排水设施。一旦构件预制完成，每个构件上都会被精心标注编号和制作日期，以便后续的养护与吊装工作。在吊装过程中，需确保混凝土强度符合设计要求，同时严格遵守吊装规定，确保每一个细节都精确到位。
模板工程
模板工程是确保涵洞质量的关键环节。对于大孔径涵洞的外露部分，必须使用大块钢模板进行支撑。通道涵模板的长度与宽度都有明确标准，以确保结构的稳定性与美观性。模板安装时，连接处用密封条严密缝合，防止漏浆。使用机油作为脱模剂时，必须选用全新机油。每天都会在涵洞周围洒水保湿，并用塑料布或彩条布进行覆盖，以防灰尘污染，确保混凝土外观质量。箱涵的内外模板拆除时间需根据混凝土强度科学掌握。一旦发现模板变形，要及时进行修复，对于无法修复的模板，坚决不能使用。
箱涵翼墙介绍
箱涵，是一种采用钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。它由多个方形或矩形断面组成，其中钢筋混凝土的应用较为广泛。当跨径小于4米时，箱涵是一个经济实惠的选择。翼墙，是为了保证涵洞或重力式桥台两侧路基边坡的稳定，并引导河流的一种挡土结构物。其构造形式与地形、填土高度和接线密切相关。翼墙有直墙式和八字式两种形式，其中八字墙是最常用的形式，斜置的角度一般为30度。
涵洞的一字墙与八字墙
一字墙，又称端墙式，适用于小孔径涵洞，通常在洞口两侧设置锥体护坡以保护路堤填土不受冲刷。而八字翼墙式对水流阻力小、工程量也较小，因此在涵洞两翼填方边坡时采用得较为普遍。
一字墙式正洞口采用涵台两侧垂直涵洞轴线的矮墙（端墙）来挡住路堤边坡。当涵洞与路线斜交时，可采用斜交正做洞口，其端墙可做成斜坡式或台阶式。这种洞口形式适用于多种场景，如沟床稳定、土质坚实的河沟以及流速较小的人工渠道或岩石河沟。
八字式洞口则由敞开斜置的八字墙构成，适用于河沟平坦顺直、无明显沟槽的情况。当八字墙与路中线垂直时，称为直墙式洞口，适用于特定情境。这种洞口形式具有水力条件好、工程量小、施工简单等优点，因此经常被采用。
由于涵洞处于自然环境和行车荷载的作用下，因此必须具备特定的特点，如耐用性、稳定性等。在设计涵洞时，需要考虑多种因素，如地形、水流条件、路线走向等。正确的设计和施工是确保涵洞质量的关键。
（扩展阅读：关于涵洞的设计与特点可查阅“百度百科涵洞”及“百度百科涵洞设计”了解更多。）